刮板机是一种广泛应用于煤炭、矿山、冶金、电力等行业的物料输送设备。为了确保其*运行并延长使用寿命，定期的维护保养和及时的故障处理是必不可少的。本文将详细介绍刮板机的维护保养要点以及常见故障的排除方法。
一、维护保养要点
1. 日常检查
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外观检查：每日或每班次开始前，应对外观进行*检查，包括链条、链轮、刮板、槽体等部件是否有磨损、裂纹或其他损坏。
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润滑情况：检查所有润滑点是否已充分加注润滑油或脂，特别是链条、轴承等关键部位。
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紧固件检查：确保所有螺栓、螺母等紧固件无松动现象，必要时进行紧固。
2. 定期保养
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链条调整与更换：根据使用情况定期检查链条的张紧度，并适时进行调整；当链条磨损严重时应及时更换。
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清洁工作：保持设备内外部的清洁，避免物料残留导致堵塞或其他问题。尤其是刮板与槽体之间的间隙要保持畅通。
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密封件更换：对于易损件如密封圈等，应按照制造商建议的时间间隔进行更换，以防止泄漏发生。
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校准仪表：定期校准速度传感器、温度计等测量仪器，确保读数准确无误。
3. 预防性维护
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腐蚀防护：针对接触腐蚀性介质的部分，选择耐腐蚀材料或涂层加以保护，并定期检查其状态。
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安全装置测试：定期测试安全阀、报警系统等功能是否正常，确保在紧急情况下能够及时响应。
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记录管理：建立详细的维护记录档案，跟踪每次维护活动及其结果，便于分析和改进。
二、常见故障排除
1. 链条跳齿或脱轨
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原因分析：可能是由于链条过松、链轮磨损不均或安装不当造成。
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解决办法：适当调整链条张紧度；检查并修复或更换磨损严重的链轮；重新校正安装位置。
2. 刮板磨损过快
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原因分析：通常由物料硬度高、颗粒大或输送速度过快引起。
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解决办法：选用耐磨性更好的刮板材料；调整合适的输送速度；优化物料预处理流程。
3. 噪音异常增大
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原因分析：可能源于轴承损坏、链条松弛或刮板与槽体摩擦过度。
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解决办法：更换损坏的轴承；调整链条张紧度；检查并修复刮板与槽体之间的间隙。
4. 电机过载
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原因分析：负载过大、电源电压不稳定或电机本身故障都会造成电机过载。
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解决办法：减轻负载直至恢复正常水平；确保供电质量稳定；如电机故障则需专业人员检修或更换。
5. 物料卡滞或堵塞
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原因分析：刮板与槽体间隙不合适、物料粘度过高或设备倾斜角度不合理。
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解决办法：调整刮板与槽体之间的间隙至合适范围；根据物料特性调整设备倾斜角度；采用适当的添加剂降低物料粘度。
6. 减速器漏油
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原因分析：密封件老化失效、连接处松动或设计缺陷可能导致漏油。
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解决办法：更换老化的密封件；紧固所有连接螺栓；必要时联系制造商咨询解决方案。
通过遵循上述维护保养要点并掌握常见故障的排除技巧，可以有效提高刮板机的工作效率和可靠性，同时也能保障操作人员的安全。希望这份手册能帮助您更好地管理和维护您的刮板机，确保其长期稳定运行。
