在洗煤厂，振动筛是处理煤炭的“主力军”，但长期接触煤泥、水分和杂质，设备容易磨损、堵塞甚至故障。掌握以下三个保养秘诀，能让振动筛更耐用、筛分更*！

秘诀一：筛网“勤检查+巧清理”，避免“罢工”

筛网是振动筛的“核心滤网”，直接接触煤块和煤泥，*容易堵塞或破损。

• 日常检查：每班停机时，用强光手电照筛网，观察是否有破洞、变形或筛孔堵塞。若发现筛网边缘翘起或压条松动，立即用扳手拧紧压条螺栓，防止煤泥漏下。
• 清理技巧：煤泥干结后难清理，可用高压水枪冲洗筛网（注意水压别太高，避免冲坏筛网），或用软毛刷蘸水轻刷。若筛孔堵塞严重，可拆下筛网用温水浸泡，软化煤泥后再清理。
• 更换时机：筛网磨损到钢丝外露、筛孔变形超过10%，或连续使用3个月以上，*更换新筛网，否则会影响筛分精度和产量。

小贴士：洗煤厂可备1-2套备用筛网，避免因筛网损坏导致停机。

秘诀二：电机和轴承“定期润滑+温度监控”，防止“烧机”

振动筛的电机和轴承是“动力心脏”，长期运转易发热、磨损，甚至卡死。

• 润滑保养：电机轴承每运行2000小时（约3个月）需加一次锂基润滑脂（如ZL-3），加注量不超过轴承腔的1/2，避免过多导致发热。若电机有油嘴，可直接用黄油枪加注；若无油嘴，需拆开端盖清理旧油后加新油。
• 温度监控：用红外测温仪每天检查电机外壳温度，正常应在60℃以下。若温度超过75℃，可能是轴承缺油、偏心块松动或电机过载，需立即停机检查。
• 偏心块检查：电机偏心块是产生振动的关键，每天启动前检查偏心块螺栓是否松动，若松动会导致振幅不稳、筛分效率下降，甚至损坏筛箱。

案例：某洗煤厂因未定期润滑电机轴承，导致轴承卡死，电机烧毁，维修费用高达2万元，还停产了8小时。

秘诀三：弹簧和减震装置“定期调整+防锈处理”，告别“抖动异响”

振动筛的弹簧和减震装置是“稳定器”，若弹簧疲劳或锈蚀，会导致设备抖动、异响，甚至筛箱开裂。

• 弹簧检查：每月用游标卡尺测量弹簧自由高度，若高度减少超过5%（如原高200mm，现低于190mm），说明弹簧疲劳，需更换同规格弹簧。同时检查弹簧是否断裂、变形或两端压板松动，若有异常立即处理。
• 减震橡胶垫维护：筛箱与底座之间的橡胶垫若老化、开裂或脱胶，会导致筛体晃动。每半年检查一次橡胶垫，若发现破损，需同时更换上下两块橡胶垫（避免只换一块导致受力不均）。
• 防锈处理：洗煤厂环境潮湿，弹簧和金属部件易生锈。可用防锈油（如WD-40）喷涂弹簧表面，或涂抹一层薄薄的黄油，延缓锈蚀。若弹簧已锈蚀，需用砂纸打磨干净后再涂防锈油。

小技巧：在弹簧下方垫一块木板或橡胶板，可减少弹簧与地面的直接摩擦，延长使用寿命。

总结：振动筛的保养就像“照顾孩子”，需“勤检查、巧清理、定期护”。筛网、电机轴承、弹簧减震是三大关键部件，做好这三点，设备故障率能降低50%以上，洗煤厂的生产效率也会大幅提升！