刮板机在洗煤厂等工业环境中运行时，容易受到煤尘、潮湿、高温、噪音等环境因素影响，同时其运行也可能对周围环境造成危害（如粉尘扩散、设备漏油污染等）。避免环境危害的核心是“控制污染源、隔离危险区、优化运行环境”。以下是具体措施，用通俗易懂的方式说明：
一、防煤尘危害：别让“黑粉”满天飞
问题：刮板机运煤时，煤块碰撞、链条摩擦会产生大量煤尘，不仅污染空气，还可能引发爆炸（煤尘浓度达30-200g/m³时遇火源即爆）。
解决办法：
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密封机槽，减少泄漏
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检查刮板机的机头、机尾、观察窗等部位，确保密封严实，防止煤尘从缝隙漏出。
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例子：在机槽连接处加装橡胶密封条，定期更换老化破损的密封件。
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安装除尘设备，主动吸尘
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在刮板机上方或落煤点安装布袋除尘器、喷雾降尘装置，通过负压吸走或湿润煤尘。
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数据：喷雾降尘可使粉尘浓度降低60%-80%，但需注意控制水量，避免煤泥堆积。
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定期清扫，避免积尘
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每天停机后，用扫帚或工业吸尘器清理刮板机周围的煤尘，尤其是电机、控制箱等电气设备的表面。
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禁忌：严禁用压缩空气吹扫煤尘（会扬起粉尘，增加爆炸风险）。
二、防潮湿危害：别让机器“泡澡”
问题：洗煤厂湿度大，刮板机的电机、轴承、接线盒等部件易进水，导致短路、锈蚀或设备损坏。
解决办法：
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设备防水升级
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电机、控制箱选用IP55及以上防护等级（防尘防水），接线盒用防水胶封死，电缆穿管保护。
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例子：在电机外壳加装防雨罩，避免雨水直接淋入。
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疏通排水，防止积水
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确保刮板机安装位置地面倾斜，水能自然流走；在设备周围挖排水沟，避免雨水倒灌。
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检查点：雨季前重点检查排水系统是否畅通。
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定期烘干，去除湿气
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对长期停用的刮板机，用热风机或干燥剂去除内部湿气，防止金属部件生锈。
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技巧：在控制箱内放置硅胶干燥剂，每月更换一次。
三、防高温危害：别让机器“发烧”
问题：刮板机长时间高负荷运行，电机、轴承可能过热（超过70℃），引发设备故障或火灾。
解决办法：
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监控温度，及时报警
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在电机、轴承等关键部位安装温度传感器，当温度超过设定值（如65℃）时自动停机并报警。
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操作：每班记录设备温度，发现异常立即停机检查。
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强制通风，散热降温
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在电机周围加装轴流风扇，或利用厂房通风系统加速空气流动，带走热量。
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禁忌：严禁用塑料布等遮挡电机散热口。
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控制负荷，避免过载
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根据刮板机额定运量调整给煤量，防止超载运行导致电机过热。
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例子：若刮板机设计运量是500吨/小时，实际给煤量控制在450吨/小时以内。
四、防噪音危害：别让耳朵“受罪”
问题：刮板机运行时，链条、齿轮、电机等部件摩擦碰撞会产生噪音（可达85-95分贝），长期暴露会损伤听力。
解决办法：
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隔离噪音源
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在刮板机周围加装隔音罩（如金属板+吸音棉），或用隔音墙将设备与操作区隔开。
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效果：隔音罩可降低噪音10-15分贝。
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个人防护不能少
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为操作人员配备耳塞或耳罩，确保噪音暴露值低于85分贝（国家职业卫生标准）。
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选择：耳塞降噪值（NRR）需达25-30分贝，耳罩达30-35分贝。
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定期维护，减少异响
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检查链条松紧度、轴承润滑情况，及时更换磨损的齿轮或链节，避免设备因故障产生异常噪音。
五、防漏油污染：别让机器“流黑汤”
问题：刮板机的减速机、液压站等部位可能漏油，油污渗入地面或水体，污染环境。
解决办法：
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定期检查，及时堵漏
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每天检查设备油位和密封处，发现漏油立即停机更换密封圈或紧固螺栓。
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技巧：在减速机下方放置接油盘，收集漏油并回收处理。
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使用环保油品
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选用可生物降解的润滑油（如合成酯类油），减少对土壤和水体的长期污染。
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标准：润滑油生物降解率需达60%以上（按OECD 301B方法测试）。
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设置防渗措施
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在刮板机安装区域地面铺设防渗膜（如HDPE土工膜），防止油污渗入地下。
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应急：准备吸附棉或沙土，一旦漏油可快速吸附清理。
六、防设备腐蚀：别让机器“生锈”
问题：洗煤厂的煤水、化学药剂（如浮选剂）可能腐蚀刮板机的金属部件，缩短设备寿命。
解决办法：
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涂防锈漆
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在设备外壳、支架等部位喷涂环氧富锌底漆+聚氨酯面漆，形成防腐层。
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周期：每2-3年重新涂漆一次，局部锈蚀及时补漆。
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选用耐腐蚀材料
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链条、刮板等易磨损部件采用不锈钢（如304不锈钢）或耐磨合金钢，提高抗腐蚀能力。
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控制煤水酸碱度
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监测洗煤水的pH值，避免强酸性（pH<4）或强碱性（pH>9）环境加速金属腐蚀。
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调整：通过加碱或加酸中和，将pH控制在6-8之间。
总结：环境安全口诀
“密封防尘，排水防潮；
控温降噪，堵漏防污；
选材耐腐，环境无忧！”
刮板机的环境危害看似“无形”，但通过密封、防水、控温、降噪等细节管理，完全能将风险降到*低。安全环境=设备可靠+操作规范+维护到位，三者缺一不可！
