重介浅槽分选机在洗煤厂中的工作步骤可以简单理解为“入料-分层-排精煤-排矸石”四步走，具体如下：

1. 准备“悬浮液汤底”

洗煤厂会提前配制好一种特殊“汤”（悬浮液），通常用磁铁矿粉加水搅拌而成，密度介于精煤和矸石之间。这锅“汤”的作用是让轻的精煤浮起来，重的矸石沉下去。

2. 原煤跳水入池

原煤经过筛分、破碎后，像跳水运动员一样从入料口“扑通”跳进悬浮液池子。此时，密度小于悬浮液的精煤会像木头一样浮在表面，密度大于悬浮液的矸石则会像石头一样沉到底部。

3. 水平流推精煤“冲浪”

池子一侧会持续注入水平方向的悬浮液流（水平流），像海浪一样把浮在表面的精煤推向出口（溢流堰）。精煤随着水流“冲浪”离开池子，进入下一道工序。

4. 刮板捞矸石“坐电梯”

沉到底部的矸石会被链条驱动的刮板像“电梯”一样慢慢运到排料口，最终作为废料排出。刮板的速度可以通过变频器调节，适应不同煤质的分选需求。

辅助机制：上升流防沉淀

池子底部会通过带孔的布流板向上注入悬浮液（上升流），形成一股向上的托力。这股力量有两个作用：

• 防止矸石沉淀：避免矸石在池底堆积成山；
• 保持悬浮液均匀：让整池“汤”的密度保持稳定，确保分选精度。

实际案例：鹤岗选煤厂的应用

以LZQ1620重介浅槽分选机为例，其工作原理如下：

• 电机驱动：通过电机、减速机带动主传动轴转动，链条拉动刮板工作；
• 分层分选：原煤及水平介质流沿给料口全宽均匀分布进入分选机，在上升介质流的作用下，悬浮液保持悬浮状态，精煤上浮、矸石下沉；
• 排料分离：精煤在水平介质流的推动下均匀流向排料口，随介质流动排出；矸石经连续运转的刮板从槽体端部排出。

优势总结

• 分选效率高：精煤回收率可达95%以上；
• 粒度范围宽：能处理6mm到300mm的物料；
• 适应性强：煤质波动时，通过调节密度和流量即可稳定分选。