重介浅槽分选机的结构特点与分选原理

一、结构特点：模块化设计，适应性强

重介浅槽分选机由多个核心模块组成，各部分协同工作，实现*分选：

1. 槽体结构
   • 采用钢制外壳，底部铺设带孔耐磨衬板，两侧设有刮板链导向轨，既保证设备强度，又减少磨损。
   • 槽体两端分别设置入料箱和溢流堰，入料箱底部安装水平流介质管，为分选提供稳定水平介质流。
2. 排矸刮板系统
   • 由头轮组、尾轮组、链条、刮板及导轨组成，刮板通过连接板固定在链条间，沿导轨移动，将沉入槽底的矸石连续排出。
   • 尾轮组配备液压张紧装置，可调节链条垂度，确保运行稳定。
3. 水平流与上升流系统
   • 水平流：从入料侧水平进入槽体，推动轻产物（精煤）向溢流堰移动，同时维持槽内液面高度。
   • 上升流：从槽底漏斗口进入，使悬浮液保持悬浮状态，分散入料，防止介质沉淀，促进精煤上浮。
4. 驱动装置
   • 由电机、减速机及三角带组成，通过变频调速控制刮板链运行速度，适应不同物料分选需求，降低能耗。

二、分选原理：阿基米德浮力原理的工业化应用

重介浅槽分选机的核心是利用密度差异实现物料分层，其过程可分为三步：

1. 悬浮液制备与分层
   • 向槽体内注入由磁铁矿粉与水配制的悬浮液，密度通常在1.3-1.9g/cm³之间，通过水平流和上升流维持密度均匀。
   • 原煤进入槽体后，在浮力作用下，密度低于悬浮液的精煤上浮，密度高于悬浮液的矸石下沉。
2. 轻产物（精煤）排出
   • 上浮的精煤在水平流的推动下，均匀流向溢流堰，随介质流动排出槽体，进入后续脱介环节。
3. 重产物（矸石）排出
   • 下沉的矸石聚集在槽底，由连续运转的刮板链沿导轨拖出，经矸石溜槽排出，完成分选。

三、技术优势：*、精准、适应性强

1. 分选粒度范围宽
   • 可处理6-300mm粒级物料，尤其适合粗粒煤分选，减少筛分环节，简化流程。
2. 分选精度高
   • 可能偏差（E值）低至0.02-0.05，有效分离精煤与矸石，提高产品纯度。
3. 对煤质波动适应性强
   • 悬浮液密度可实时调节，适应原煤灰分、水分变化，稳定分选效果。
4. 结构简单，维护方便
   • 模块化设计减少故障点，耐磨材料延长设备寿命，集中润滑系统降低维护成本。
5. 处理能力大
   • 单机处理量可达500t/h以上，满足大规模生产需求，减少设备占地面积。

四、应用场景：煤炭分选的核心设备

重介浅槽分选机广泛应用于：

• 选煤厂：作为主选设备，处理原煤中的矸石，提高精煤回收率。
• 动力煤分选：去除煤中杂质，提升发热量，满足电厂需求。
• 洗选加工：与重介质旋流器、浮选机等设备配合，构建*分选系统。