在洗煤厂安装刮板机时，除基础准备和安装过程的关键要求外，还需注意以下问题，以确保设备安全、稳定、*运行，同时符合百度抓取规律（语言通俗易懂、结构清晰）：

一、安装精度与稳定性要求

1. 机身平直度
   • 中部槽铺设：中部槽需保持直线，弯曲段需圆顺过渡，接口处上下、左右错口量不超过3mm；机头架、机尾架与过渡槽接口处错口量不超过2mm（左右不超过3mm）。
   • 整体稳定性：设备安装后需稳固，开动时不摆动，机头、机尾*安装底托梁，并用直径不小于100mm的圆木压柱固定（机头至少4根，机尾至少2根），压柱需垂直于顶板和底托梁，并背牢背实。
2. 链条与刮板安装
   • 链条长度一致：双链型刮板链需成对选配安装，确保长度相同，避免因长短不一导致掉链或断链。
   • 链条松紧适度：链条在机头链轮下部应有2-3个松弛环，预紧力过大会加速磨损，过松易脱链。可通过点动机尾传动装置拉紧链条，检查松弛链环数调整松紧度。
   • 刮板方向正确：刮板与链条连接螺栓的头部需朝向运行方向，且长度统一，不高出刮板平面，防止刮卡物料或损坏设备。

二、安全防护与操作规范

1. 防护装置齐全
   • 所有传动部件（如链轮、齿轮）、接口处需安装防护罩或挡板，防止人员接触造成伤害。
   • 溜槽接口需严密，避免漏煤或物料洒落，同时防止杂物进入设备内部。
2. 操作信号与停机要求
   • 启动前需发出开车信号（如点动开启），确认前部设备运转正常后再正式启动，防止人员在运输机上造成事故。
   • 正常停机时需将煤开空后再停机，避免大负荷启动损坏设备。

三、试运行与调试要点

1. 空载试运行
   • 安装完成后需进行1-2小时空转试验，检查传动装置、刮板链运转是否正常，各溜槽是否靠紧，链环与链轮啮合是否良好。
   • 观察设备有无异常振动、噪音或卡阻现象，及时调整链条松紧度或紧固松动部件。
2. 负载试运行
   • 逐步加入物料，测试设备承载能力，观察链条、刮板是否跑偏或飘链，链轮与链条啮合是否稳定。
   • 检查减速器、轴承等部件是否发热或漏油，确保润滑系统正常工作。

四、人员培训与维护管理

1. 专业人员操作
   • 安装、调试及维护人员需熟悉刮板机结构、动作原理及安全注意事项，避免因操作不当引发故障。
   • 定期对操作人员进行培训，更新设备维护知识，提高应急处理能力。
2. 定期维护与记录
   • 制定维护计划，定期检查链条、刮板、溜槽等部件磨损情况，及时更换损坏件。
   • 清理设备内部积料，防止堵塞或腐蚀；记录运行数据（如温度、噪音、链条张力等），辅助故障预测与预防。