在洗煤厂中，刮板机的保养需结合其工作特点，从日常检查、定期维护、关键部件保养、安全操作及记录管理五个方面入手，确保设备稳定运行并延长使用寿命。以下是具体保养方法：

一、日常检查：防患于未然

1. 开机前检查
   • 电源与安全装置：确认电源连接正常，紧急停机按钮、防护罩等安全装置完好，避免因故障或误操作引发事故。
   • 刮板与链条：检查刮板是否磨损或断裂，链条是否松动或断裂，确保物料输送顺畅。
   • 外壳与底部：查看刮板机外壳和底部是否有漏料，防止物料堆积影响设备运行。
2. 运行中观察
   • 异常声响与振动：若设备发出异常噪音或剧烈振动，可能是部件松动或损坏，需立即停机检查。
   • 温度与漏油：触摸减速机、轴承等部位，若温度过高（手触10秒感觉烫手）或发现漏油，需及时处理。
3. 停机后清理
   • 排空物料：停机前停止进料并运行2分钟，排空残留物料，避免下次启动时卡阻。
   • 清理积料：定期清理刮板机内部的积尘和杂物，防止堵塞或磨损部件。

二、定期维护：按周期保养

1. 链条张紧度调整
   • 频率：每半月检查一次，前半个月需每天检查。
   • 标准：链条与链齿啮合无跳动，两根链条松紧一致。通过调整拉紧丝杆实现，若行程不足需更换链条。
2. 连接部件紧固
   • 频率：每班检查连接环与刮板的固定螺栓，每周检查减速机、盲轴、链轮等部位的螺栓是否松动。
   • 处理：发现松动立即紧固，避免部件脱落导致故障。
3. 关键部件更换
   • 刮板：变形或弯曲时立即更换，防止运行偏移。
   • 链环：磨损超过原直径25%时更换，避免断裂风险。
   • 头轮/尾轮：齿牙或链槽轨面磨损超过原直径1/4时更换，确保传动效率。
   • 中间槽铸石板：松动或脱落时及时更换，防止卡住链条。

三、关键部件专项保养

1. 润滑管理
   • 滚动轴承：使用1号或2号钙钠基润滑脂，三班连续生产时每3个月更换一次，可根据实际工况调整周期。
   • 拉紧螺杆：不使用时涂润滑脂并用纸包裹，防止锈蚀；若锈蚀无法转动，需立即更换。
   • 减速机：
     • 油量检查：经常检查油位，确保润滑充足。
     • 换油周期：半年小修时更换润滑油，两年大修时解体检查并更换全部零件；若温升超过60℃或油温超过85℃，需提前换油。
2. 传动系统维护
   • 链条与链轮：每月清理并润滑一次，减少磨损。
   • 液力偶合器：每季度轮换检修一次，检查油液量及是否变质。

四、安全操作规范

1. 运行中禁止操作
   • 禁止打开板盖观察链条运行，需由经验丰富的维修工操作。
   • 禁止将手或工具伸入螺旋中，避免卷入事故。
2. 清堵与维修
   • 清堵时*断电，并与中控室沟通确认设备不会意外启动。
   • 维修时穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。

五、记录与跟踪

1. 建立维护档案
   • 记录每次保养的时间、内容（如更换部件、调整参数等），便于追踪设备状态。
2. 分析故障规律
   • 通过记录总结常见故障（如链条断裂、轴承过热）的原因，优化保养计划。

保养周期总结