在煤炭洗选行业，重介浅槽分选机是提升精煤产率、降低矸石含量的“核心武器”。它如何让煤炭“自动分层”？原理其实很简单，只需理解“密度差+水流魔法”！

一、核心原理：密度差决定分层

重介浅槽分选机利用阿基米德浮力原理，将原煤浸入特定密度的重介质悬浮液（通常由磁铁矿粉和水配制）中：

• 精煤（密度低）：像木头一样浮在液面，随水平流排出槽体，成为*终产品；
• 矸石（密度高）：像石头一样沉入槽底，被刮板机运出，完成分离。

关键点：悬浮液密度需精准控制（通常1.3-1.9kg/L），才能确保分选精度。

二、水流魔法：上升流+水平流，稳定分选环境

分选机内有两股“神秘水流”，共同维持悬浮液稳定：

1. 上升流（底部给入）：
   • 通过槽体底部的布流板或漏斗，将悬浮液均匀向上喷射，防止介质沉淀，同时打散入料原煤，避免大块煤卡堵；
   • 占比约10%-20%，是精煤上浮的“助推器”。
2. 水平流（侧面给入）：
   • 从槽体一侧全宽均匀流入，形成由入料端向排料端的水平介质流，推动精煤向溢流堰移动；
   • 占比约80%-90%，是精煤运输的“传送带”。

效果：两股水流配合，使槽内悬浮液密度均匀，分选效率提升30%以上！

三、分选过程：四步完成煤炭“净身”

1. 入料：原煤经分级筛筛选后（粒度6-300mm），从入料溜槽滑入分选槽；
2. 分层：在上升流冲击下，原煤充分分散，密度低的精煤上浮，密度高的矸石下沉；
3. 运输：水平流推动精煤流向溢流堰，矸石被刮板机连续运出；
4. 脱介：精煤和矸石分别通过脱介筛，回收磁铁矿粉循环利用，降低介耗（≤0.8kg/吨原煤）。

四、设备优势：为什么选煤厂都爱它？

1. 分选粒度宽：6-300mm大范围适用，弥补重介旋流器只能处理小粒度的不足；
2. 精度高：分选密度偏差≤0.02，精煤灰分稳定；
3. 寿命长：槽体采用耐磨衬板，刮板链寿命达2年以上；
4. 易维护：结构简单，故障率低，维修时间缩短50%。

五、应用场景：这些煤厂都在用！

• 大型选煤厂：替代人工选矸，日处理量超5000吨；
• 动力煤洗选：去除矸石，提升发热量，满足电厂需求；
• 炼焦煤预排矸：提前分离高灰矸石，降低后续工艺负荷。

总结：重介浅槽分选机=煤炭分选的“智能筛子”

它通过密度差和水流控制，让煤炭“自动分层”，实现*、精准分选。选煤厂用好这台设备，就能在市场竞争中“煤”开眼笑！