在煤场工作中，激振器作为振动筛的核心部件，长时间高负荷运转后难免出现故障。掌握以下三个维修小秘诀，能快速解决常见问题，延长设备寿命：

一、重负荷启动？先清空筛箱再开机！

问题场景：煤场因突发停机导致筛箱内堆满矿料，若直接重启激振器，万向联轴节和轴承可能因瞬间过载而损坏。
维修秘诀：

1. 强制清料：重启前*人工清理筛箱内堆积的物料，确保激振器空载启动。
2. 预防措施：在控制系统中加装“满料保护”功能，当筛箱物料超过设定高度时自动停机并报警，避免人为疏忽。
   效果：避免联轴节断裂、轴承烧毁等故障，维修成本可降低60%以上。

二、轴承发热？先查润滑再调偏心块！

问题场景：激振器运行时轴承温度飙升至80℃以上，伴随异常噪音，可能是润滑不足或偏心块失衡导致。
维修秘诀：

1. 润滑检查：
   • 停机后立即检查油位，若油位低于1/2需补充专用润滑脂（如ZWA振动筛轴承油）。
   • 观察排油塞磁性塞子，若有金属碎屑说明轴承磨损，需更换。
2. 偏心块校准：
   • 用水平仪测量振动筛基础是否水平，若倾斜需加垫板调整。
   • 检查成组偏心块质量是否一致（误差≤5%），角度是否对称（同一轴上偏心块角度差≤2°）。
     效果：轴承温度可控制在65℃以下，寿命延长2-3倍。

三、漏油不止？紧固螺栓+换密封件！

问题场景：激振器箱体接缝处渗油，可能是螺栓松动或密封件老化导致。
维修秘诀：

1. 螺栓紧固：
   • 初次使用后运行2小时、50小时各检查一次地脚螺栓，之后每月紧固一次。
   • 螺栓需加防松弹簧垫圈，避免振动导致松动。
2. 密封件更换：
   • 拆解激振器后，检查油封是否磨损（如唇口有裂纹或硬化）。
   • 更换双迷宫式密封件，密封间隙控制在1-1.5mm，确保润滑脂不泄漏。
     效果：漏油问题解决率达95%，减少因缺油导致的轴承损坏风险。

额外贴士：日常维护“三查两清”

• 三查：每日检查温度（≤75℃）、油位（1/2-2/3）、螺栓紧固度。
• 两清：每周清理激振器表面积尘，每月清理排油塞磁性塞子上的杂质。

掌握这些秘诀后，煤场激振器的故障率可降低40%，维修时间缩短70%，设备综合效率显著提升！