在洗煤厂安装激振器时，需遵守以下安全规则，以确保设备稳定运行和人员安全：

一、场地与基础要求

1. 地面平坦坚固
   • 安装地面需平坦、无裂缝或倾斜，防止设备因地面不平导致振动偏移或损坏。
   • 软土地基需加固（如打混凝土桩或铺设钢板），避免设备下沉影响振动效果。
2. 防滑与警示标识
   • 地面需设置防滑措施（如防滑垫或涂层），防止操作人员滑倒。
   • 设备周围设置明显的警示标识（如“高压危险”“禁止入内”），提醒人员注意安全。
3. 安全警戒线
   • 在设备周围划定安全警戒线，非操作人员禁止进入作业区域，防止意外接触振动部件。

二、设备安装与固定

1. 刚性支撑优先
   • 激振器应优先采用刚性支撑方式（如螺栓固定或压板固定），确保设备与基础紧密连接，减少振动传递中的能量损失。
   • 若需悬挂安装，需使用软弹簧或橡皮绳，使悬挂系统固有频率低于工作频率的1/3，避免共振。
2. 螺栓与连接件要求
   • 使用不低于8.8级的螺栓、螺母和垫片，确保连接强度。
   • 安装时需用扭矩扳手按说明书设置扭矩，防止螺栓松动或断裂。
   • 定期检查螺栓紧固情况，尤其在设备启动前和运行24小时内。
3. 激振点选择
   • 激振点应选择在试件（如筛板、输送槽）刚度大的部位，避开低阶模态节点，确保振动能量有效传递。
   • 激振器中枢轴线需与试件测点对中，避免产生横向力影响测量精度。

三、电气与操作安全

1. 电力与气源检查
   • 确认激振器所需电力、气源等设备正常，电源插头和插座清洁、牢固，无松动或破损。
   • 检验开关功能是否正常，报警装置是否完整有效。
2. 操作人员资质
   • 操作人员需经过专业培训，熟悉设备结构、性能和操作规程，掌握安全操作知识。
   • 操作时需佩戴安全防护装备（如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等）。
3. 启动与运行监控
   • 启动前确保工作区域内无其他人员，设置安全警示标识。
   • 运行中密切关注设备状态（如振动频率、振幅、噪音等），发现异常立即停机排查。

四、维护与保养

1. 润滑与清洁
   • 首次使用前按说明书注入润滑油脂，500小时后更换，后续每1000小时更换一次。
   • 定期清洁设备表面及工作区域，去除灰尘和污垢，防止杂质进入设备内部。
2. 定期检查
   • 定期检查设备部件和连接件（如螺栓、弹簧、轴承等），发现损坏或松动及时维修或更换。
   • 检查电源线与插头是否破损，确保电气系统安全。
3. 专业维护
   • 设备维修需由专业技术人员执行，禁止私自拆卸、修理或改变设备结构和参数。
   • 长期未使用的设备应存放在干燥通风处，并定期检查维护。

五、应急处理

1. 火灾与电击应急
   • 操作中如发生火灾、电击等紧急情况，立即停止操作，切断电源，并报警求助。
   • 使用灭火器或灭火毯进行初期火灾扑救，禁止用水灭火。
2. 人员受伤处理
   • 如操作人员意外受伤，立即停机并由具备急救知识的人员进行处理，同时报警。
   • 记录事故经过，分析原因，采取改进措施防止再次发生。