在洗煤厂安装激振器时，为控制风险，可采取以下通俗易懂且符合安全规范的办法：

一、安装前准备阶段的风险控制

1. 设备停机与断电：安装前确保设备完全停机，并切断电源，悬挂"禁止合闸"警示牌，防止误启动造成人员伤亡。
2. 工具与防护装备：准备专业扭力扳手、水平仪等工具，操作人员需佩戴安全帽、防滑鞋、防护手套等装备，避免高空坠物或机械伤害。
3. 环境检查：清理安装区域杂物，确保地面平整无油污，周围无易燃易爆物品，保持通风良好。

二、安装过程中的风险控制

1. 精准定位与固定：

   • 参照安装图纸，使用水平仪确保激振器水平安装，避免因倾斜导致运行振动异常。
   • 采用专用扭力扳手紧固螺栓，确保扭矩符合设计要求（如激振器螺栓螺母紧固后需更换新件，不可重复使用）。
   • 激振器与筛体连接处加装弹性垫圈，减少振动传递对设备的冲击。

2. 电气安全：

   • 接线前检查电源线路是否老化、破损，接线盒密封是否完好。
   • 按照接线图连接正负极，使用专用工具紧固接线端子，防止接触不良引发火花。
   • 安装完成后，用兆欧表检测绝缘电阻，确保无漏电现象。

3. 试运行前检查：

   • 检查激振器偏心块角度和质量是否对称，避免因配重不平衡导致筛体扭振。
   • 确认所有防护罩、护栏安装到位，防止人员接触运动部件。
   • 检查润滑油位是否在油尺标记范围内（如首次加油在设备使用150小时后，之后每运行1000小时更换一次）。

三、试运行阶段的风险控制

1. 空载试运行：

   • 启动后观察激振器运行是否平稳，无异常噪音或振动。
   • 检查轴承温度是否在60-85℃范围内，若温度过高需立即停机检查润滑系统。
   • 记录振动频率和振幅，确认是否符合设计参数（如振动频率需覆盖物料筛分所需范围）。

2. 负载试运行：

   • 逐步加入物料，观察筛体运行是否稳定，无跑偏或飘链现象。
   • 检查弹簧周围有无堆煤或断裂，确保减振效果正常。
   • 连续运行2小时后，再次检查所有螺栓紧固情况，防止松动引发事故。

四、日常维护与应急处理

1. 定期保养：

   • 每50小时检查一次激振器螺栓紧固情况，每1000小时更换一次润滑油。
   • 清理筛网和激振器表面煤尘，防止堵塞或磨损。
   • 检查轴承密封是否完好，避免煤泥进入导致齿轮磨损。

2. 应急处理：

   • 发现激振器轴承发热、噪音异常或筛体剧烈振动时，立即停机检查。
   • 若发生螺栓断裂或设备倾覆等紧急情况，迅速切断电源，设置警戒区域，并上报维修。
   • 定期组织应急演练，确保操作人员熟悉紧急停机流程和人员疏散路线。