重介浅槽分选机是煤场分选煤炭的“主力军”，但长期接触煤尘、水分和机械磨损，容易“闹脾气”。掌握以下三个保养技巧，能让设备更“抗造”，分选效率更高！

技巧一：润滑油是设备的“血液”，定期换、选对油

重介浅槽分选机的轴承、减速机等部件全靠润滑油“续命”。煤场环境差，煤尘、水分容易混进油里，导致润滑失效，部件磨损加剧。

• 定期换油：根据设备说明书，每3-6个月换一次润滑油（比如减速机用220#齿轮油，轴承用3#锂基脂）。换油时，先清理旧油，再加入新油，避免杂质残留。
• 选对油号：别图便宜用劣质油！比如减速机*用规定型号的齿轮油，油号不对会导致油膜破裂，齿轮磨损加快。
• 观察油质：如果油变黑、有异味或含煤粉，说明该换了！否则可能引发设备过热、异响甚至停机。

技巧二：清理进料口和排料口，防止“肠梗阻”

煤场粉尘大，进料口和排料口容易堆积煤块、煤泥，就像人的肠道堵了会生病，设备堵了也会“罢工”。

• 每天清理：用铁锹或高压水枪清理进料口和排料口的积煤，尤其是浅槽分选机的溢流堰（精煤排出口）和矸石排料口，防止煤块卡住刮板或堵塞溜槽。
• 检查溜槽设计：如果溜槽收口太窄或角度不对，煤流会打转、堆积。比如宁煤金凤选煤厂曾因溜槽收口过近，导致处理能力下降30%。发现设计问题，及时联系厂家改造。
• 防异物进入：在进料口加装筛网，防止大块矸石、铁器等进入浅槽，避免刮板断裂或链条跳齿。

技巧三：紧固螺栓+检查皮带，杜绝“带病运行”

设备振动大、皮带松弛是煤场常见问题，轻则影响分选效果，重则引发安全事故。

• 紧固螺栓：每天检查设备连接处的螺栓、螺母是否松动（比如电机底座、减速机支架）。煤场振动大，螺栓松动会导致设备移位，甚至刮坏浅槽内壁。
• 调整皮带张紧度：皮带松弛会打滑、磨损加快，太紧则增加电机负荷。用手指按压皮带中部，下陷1-2厘米为宜。如果皮带边缘磨损、开裂，立即更换（*换整条，不能拼凑）。
• 检查联轴器：联轴器的尼龙柱销磨损后，设备会震动、异响。定期停车检查，发现柱销断裂或磨损超过1/3，及时更换。

总结：保养做得好，设备寿命长！

重介浅槽分选机的保养就像人养生——润滑油是“补品”，清理是“排毒”，紧固检查是“体检”。煤场环境恶劣，但只要每天花20分钟做这些小事，设备故障率能降低50%以上，分选效率稳稳提升！

小贴士：建议制定《设备保养台账》，记录每次换油、清理、维修的时间和问题，方便追踪设备状态，提前预防大故障！