洗煤厂的振动筛是处理煤炭的关键设备，每天要和煤泥、矸石“打交道”，时间久了容易磨损、堵塞甚至罢工。其实，只要掌握这三个保养技巧，设备寿命能延长30%以上，筛分效率还能提升15%！

技巧一：筛网“勤检查+巧清理”，堵孔、破损早发现

筛网是振动筛的“心脏”，直接接触物料，*容易出问题。

• 每天检查：筛网边缘是否翘起、中间是否有破洞，用强光手电从底部照，看是否有漏料（比如细煤渣从破洞漏下去，说明筛网该换了）。
• 每周深度清理：用软毛刷或高压气枪清理筛孔，避免煤泥、小石子卡住。如果筛网是聚氨酯材质，别用硬刷子，容易刮花；钢丝网则要重点清理缝隙里的煤渣。
• 换网小窍门：如果筛网局部破损，可以用同材质的补丁片修补（比如聚氨酯筛网用专用胶水粘补丁），但破损面积超过30%就得整体更换，否则筛分精度会下降。

案例：某洗煤厂之前筛网堵孔严重，每天清理1次后，筛分效率从85%提升到92%，筛网寿命也从3个月延长到5个月。

技巧二：振动电机“润滑+散热”，动力足、噪音小

振动电机是设备的“发动机”，如果缺油或过热，轻则噪音大，重则烧毁电机。

• 每月加润滑油：用锂基润滑脂（ZL-3），每次加到电机轴承腔的1/3~1/2处（别加满，否则油会漏出来）。加之前先清理旧油，避免杂质混入。
• 每天测温度：用手摸电机外壳，如果发烫（超过60℃），可能是散热风扇堵了或轴承缺油。用红外测温仪更准，温度超过70℃*停机检查。
• 每季度拆检电机：打开端盖，检查偏心块（激振力的来源）是否松动，扇形块的相位角是否一致（用角度尺量，偏差超过5°会影响振动效果）。

案例：某厂电机因长期缺油，轴承磨损严重，更换轴承后，按每月加润滑油保养，电机寿命从2年延长到5年。

技巧三：弹簧“防变形+勤更换”，筛体稳、筛分准

弹簧是振动筛的“减震器”，如果变形或断裂，筛体会歪斜，导致物料跑偏、筛分不均。

• 每天检查：看弹簧是否高低一致（用水平尺量筛体四角），如果某根弹簧比其他短3mm以上，说明疲劳变形，*更换。
• 每半年换弹簧：即使弹簧没坏，也建议定期更换（尤其是橡胶弹簧，老化后弹性会下降）。换弹簧时，要4根一组同时换（同一侧的弹簧），避免筛体受力不均。
• 防锈处理：如果弹簧是金属材质，每年涂一次防锈漆，避免生锈后断裂。

案例：某厂弹簧断裂未及时更换，导致筛体倾斜，煤泥从一侧漏出，造成生产事故。后来改为每半年换弹簧，再没出现过类似问题。

总结：振动筛保养就像“养车”——筛网是轮胎，电机是发动机，弹簧是减震器，哪个环节出问题都会影响整体性能。只要做到“筛网勤清理、电机常润滑、弹簧定期换”，设备就能稳定运行，帮你省下不少维修费！

小贴士：保养时一定要先断电！安全*，效率第二！